Dubbele assen kunststof shreddermachine

De kunststof dubbelassige shredder, ook wel dubbelassige shredder genoemd, is de ideale oplossing voor het voor-verwerken van grof plastic afval. Hij is speciaal ontworpen als robuuste kunststofpijpversnipperaar en verwerkt op efficiënte wijze zware voorwerpen zoals apparaatbehuizingen, vaten en filmrollen. Het kernmechanisme maakt gebruik van twee tegengesteld- roterende assen met in elkaar grijpende messen die krachtige schuif- en scheurkrachten uitoefenen. Deze werking met lage-snelheid en hoog-koppel reduceert materialen op betrouwbare wijze tot uniforme fragmenten, perfect voor daaropvolgende sortering en granulatie. De plastic shredder met dubbele as staat bekend om zijn duurzaamheid en aanpassingsvermogen en is een fundamentele machine in moderne recyclinglijnen, die een consistente grondstofgrootte garandeert voor stroomafwaartse processen.

1. Lage-snelheid, hoog-koppel, krachtig versnipperen: Door gebruik te maken van een ontwerp met lage-snelheid en hoog-koppel, worden materialen verpletterd met krachtige schuifkracht in plaats van met schokken, wat resulteert in een relatief laag energieverbruik, lawaai en stof. Het is bijzonder geschikt voor de verwerking van dikke en taaie kunststoffen.

2. Dubbel--assig verschoven knippen: twee assen uitgerust met bladen roteren in tegengestelde richtingen. De gespreide aangrijping van de messen zorgt voor het afschuiven, scheuren en trekken van materialen, wat resulteert in een hoge breekefficiëntie en een uniforme, regelbare uitvoergrootte.

3. Superieur aanpassingsvermogen en veelzijdigheid: Door verschillende bladtypes te veranderen, kan het een breed scala aan materialen verwerken, van zachte films en vezels tot stijve technische kunststoffen, buizen, profielen en zelfs composietmaterialen die kleine hoeveelheden vreemde stoffen bevatten.

4. Robuuste structuur en duurzame constructie: het hoofdframe is zwaar en robuust, de kernbladen zijn gemaakt van speciaal gelegeerd staal en met warmte-behandeld, en de lagers en transmissiecomponenten zijn zwaar- belastbaar, geschikt voor 24- uur continu industrieel gebruik met een lange levensduur.

5. Intelligent, betrouwbaar, veilig en stabiel: het is meestal uitgerust met een PLC-besturingssysteem, dat functies heeft zoals automatische overbelastingsbeveiliging, automatisch omkeren bij vastlopen en foutalarm, waardoor een veilige en stabiele werking wordt gegarandeerd en operationele risico's en onderhoudsproblemen worden verminderd.

1. Krachtige, uitgebreide verwerkingscapaciteit: met zijn unieke dubbele- as-schaarontwerp met lage- snelheid kan hij op efficiënte wijze harde, zware kunststoffen (zoals pijpen en omhulsels) verpletteren en zachte, verwarde materialen (zoals films en vezels) effectief verwerken, wat een uitzonderlijke veelzijdigheid biedt.

2. Economische en efficiënte werking: Vergeleken met slagbrekers verbruikt het schuifprincipe minder energie en produceert het minder geluid. Het robuuste en duurzame ontwerp vermindert de onderhoudsfrequentie en de uitvaltijd, waardoor een stabiele, continue productie en lagere bedrijfskosten op de lange- termijn worden gegarandeerd.

3. Superieure uitvoerkwaliteit: de geproduceerde fragmenten zijn uniform van formaat, schoon en hebben een hoge dichtheid, waardoor de efficiëntie en kwaliteit van daaropvolgende transport-, was-, sorteer- en smelt- / granulatieprocessen aanzienlijk worden geoptimaliseerd.

4. Hoog niveau van automatisering en veiligheid: uitgerust met een intelligent besturingssysteem (PLC) en hydraulische eenheid, beschikt het over automatische overbelastingsbeveiliging, omkering van vastlopen en gecentraliseerde controle, wat resulteert in een veiliger bediening en lagere arbeidsvereisten.

1. Toepassingsscenario's ingedeeld op materiaalkenmerken.

• Industrieel afval en grote producten: Verwerkt fabrieksafval van spuitgietmachines, behuizingen van apparaten, plastic onderdelen van auto's, enz., waardoor een snelle volumereductie en initiële vermaling wordt bereikt.
• Zachte en verwarde materialen: speciaal ontworpen voor het verwerken van opgerolde landbouwfolies, tonzakken, enz., waarbij verstrengeling door afschuiven wordt voorkomen en strook-vormige fragmenten worden geproduceerd.
• Buizen en profielen: Zeer efficiënt breken van lange PE/PVC-buizen en deur-/raamprofielen, speciaal ontworpen om de transport- en daaropvolgende verwerkingskosten te verlagen.
• Composiet en onzuiverheid-Bevattende materialen: Grof breken van aluminium composietpanelen, kunststoffen met metalen inzetstukken, enz., waarbij de eerste scheiding van verschillende materialen wordt bereikt en voorbereidingen worden getroffen voor een diepe sortering.

2. Sleutelrollen ingedeeld naar recyclingproces.

• Front-Eindvoor-behandeling (grof breken): Aan het begin van de productielijn worden complexe en grote grondstoffen vermalen tot homogene fragmenten, zodat ze gemakkelijk kunnen worden getransporteerd en gesorteerd.
• Middelgrote-controle op de grootte van het eind: na het sorteren en reinigen worden de schone fragmenten secundair vermalen om de deeltjesgrootte nauwkeurig te controleren en zo te voldoen aan de hoge- granulatievereisten.

3. Belangrijke toepassingsindustrieën zijn onder meer recycling- en verwerkingscentra voor plastic afval, industrieparken voor recycling van grondstoffen, bedrijven voor de productie van plasticproducten, bedrijven voor de demontage van huishoudelijke apparaten/auto's en milieutechnische bedrijven.

We bieden twee hoofdopties: onverpakt en in kratten.

Uitgepakte optie: zware apparatuur is beveiligd met een stalen framebasis, bedekt met meerdere lagen waterdicht materiaal en hoekbeschermers, die een economische en robuuste bescherming bieden.

Kratoptie: Wij bieden volledig afgedichte houten kisten met uitstekende schok- en vochtbestendigheid, waardoor ze de voorkeursupgradeoptie zijn voor het transporteren van precisiecomponenten of het voldoen aan hoge normen.

Onze machines worden wereldwijd verkocht en bestrijken meer dan twintig belangrijke markten in Azië, Afrika, het Midden-Oosten en Zuid-Amerika, waaronder Zuid-Afrika, Saoedi-Arabië en Turkije.

1. Ontwerp en materiaalkeuze: ontwerp op maat op basis van materialen en productiecapaciteit, met behulp van zorgvuldig geselecteerd gespecialiseerd staal en precisiesnijden.

2. Kernprecisietechniek: de snijas ondergaat een warmtebehandeling en precisiebewerking, gevolgd door dynamische balanceringstests; de snijbladen ondergaan een speciale warmtebehandeling (hardheid HRC58-62) en precisieslijpen; spanningsverlichting wordt uitgevoerd na het lassen van het frame, en de gaten in de lagerzitting worden in één keer nauwkeurig bewerkt.

3. Aankoop en voor-montage: standaardonderdelen van gerenommeerde merken worden aangeschaft en voor-gemonteerd, inclusief de messenasconstructie en andere kernsubsystemen.

4. Eindmontage en inbedrijfstelling: De eindmontage wordt voltooid in een schone werkplaats, gevolgd door elektrische,- onbelaste en belastingstesten om er zeker van te zijn dat aan alle prestatienormen wordt voldaan. Tenslotte wordt oppervlaktecoating aangebracht.

5. Inspectie en levering: De eindinspectie is voltooid en een complete set technische documenten wordt bij de apparatuur geleverd.

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. is een particuliere onderneming die R&D, productie en verkoop integreert. Het produceert voornamelijk recyclingapparatuur zoals kunststofgranuleerlijnen, breek- en reinigingsmachines en hydraulische balenpersen, met een jaarlijkse productie van meer dan 200 sets. Het bedrijf waardeert contracten en reputatie en nodigt oprecht uit tot samenwerking voor wederzijdse ontwikkeling.

Populaire tags: dubbele assen plastic shredder machine, China dubbele assen plastic shredder machinefabrikanten, leveranciers, fabriek