Parameter

Model	SC110	SC125	SC135	SC150	SC160	SC170	SC180	SC190
Output (kg/u)	90-150	110-200	130-250	170-300	200-400	370-450	370-500	270-500
Vermogen (kW)	30-40	30-40	35-50	40-60	50-90	70-90	90-150	70-150
Gewicht (kg)	2000-3000	2500-4000	3000-4500	3500-5000	4500-6000	5000-7000	6000-7500	7000-900
Afmeting (m)	8.41.42.2	9.51.62.2	11.51.72.6	131.92.8	14.222.7	162.13	17.12.13.2	192.43.4

Functie

1. Robuuste constructie voor waarde op lange- termijn:De kerncomponenten zijn gemaakt van gelegeerd staal met hoge{0}} sterkte, zijn slijtvast en corrosiebestendig, verlengen de levensduur van de apparatuur aanzienlijk en besparen u op -termijnonderhouds- en vervangingskosten.

2. Intelligent ontwerp voor meer efficiëntie:Uitgerust met een hydraulische snelle zeefwisselaar kan de zeefvervanging binnen enkele seconden worden uitgevoerd zonder stilstand van de machine, waardoor productieonderbrekingen aanzienlijk worden verminderd en uw output en winst direct worden verhoogd.

3. Veelzijdige toepassing voor uitgebreide activiteiten:Deze multifunctionele machine is speciaal ontworpen voor diverse gerecyclede droge kunststoffen (zoals PE-, PP-, ABS-film en platen) en stelt u in staat flexibel om te gaan met verschillende grondstoffen en meer marktkansen te benutten.

4. Hoge efficiëntie en energiebesparing voor lagere kosten:Geoptimaliseerde schroef- en verwarmingssystemen zorgen voor een efficiënte plastificering, waardoor meer elektriciteit wordt bespaard dan traditionele modellen en uw productie-energiekosten direct worden verlaagd.

5. Hoogwaardige-output voor marktsucces:De geproduceerde korrels zijn dicht en uniform, met weinig onzuiverheden en uitstekende kleuren, waardoor de kwaliteit en het concurrentievermogen van uw gerecyclede materialen aanzienlijk worden verbeterd, waardoor u ze tegen een betere prijs kunt verkopen.

Voordelen

1. Voordelen: robuust en duurzaam, zeer efficiënt en energiebesparend-.

Door gebruik te maken van zeer{0}}sterke kerncomponenten van gelegeerd staal, is het duurzaam en gaat- lang mee; Het geoptimaliseerde ontwerp vermindert het energieverbruik aanzienlijk, en in combinatie met een snel schermwisselsysteem verbetert het de algehele productie-efficiëntie en economische voordelen effectief.

2. Producten: compleet modellengamma, professioneel aanpasbaar.

Het leveren van granulatie-eenheden voor droog materiaal met meerdere vermogens- en capaciteitsopties, aanpasbaar aan de specifieke kunststoffen die u verwerkt, waardoor een perfecte afstemming tussen apparatuur en grondstoffen wordt gegarandeerd.

3. Fabrieksservices: uitgebreide ondersteuning, snelle respons.

Het leveren van volledige-processervices, van oplossingsplanning, installatie en inbedrijfstelling tot operationele training, en het opzetten van een snelle-respons-na-verkooponderhoudsnetwerk om uw productiecontinuïteit te maximaliseren.

4. Productie: soepel proces, stabiele kwaliteit.

Sterk geautomatiseerde en geïntegreerde apparatuur, van droog vermalen tot uniforme korrels met hoge- dichtheid in één continu proces, waardoor stabiele en- hoogwaardige uitvoer wordt geproduceerd die direct kan worden gebruikt in -high-end blaasgieten, spuitgieten en andere downstream-productie.

5. Waarde: Verbeterd concurrentievermogen, gegarandeerde winstgevendheid.

Uiteindelijk wordt voor u de drievoudige waarde van lagere bedrijfskosten, hogere uitvoerefficiëntie en superieure korrelkwaliteit bereikt, waardoor uw marktconcurrentievermogen en winstmarges voor gerecyclede materialen direct worden verbeterd.

Verpakking en transport

We bieden twee hoofdopties: onverpakt en in kratten.

Uitgepakte optie: zware apparatuur is beveiligd met een stalen framebasis, bedekt met meerdere lagen waterdicht materiaal en hoekbeschermers, die een economische en robuuste bescherming bieden.

Kratoptie: Wij bieden volledig afgedichte houten kisten met uitstekende schok- en vochtbestendigheid, waardoor ze de voorkeursupgradeoptie zijn voor het transporteren van precisiecomponenten of het voldoen aan hoge normen.

Klantprofiel

Onze machines worden wereldwijd verkocht en bestrijken meer dan twintig belangrijke markten in Azië, Afrika, het Midden-Oosten en Zuid-Amerika, waaronder Zuid-Afrika, Saoedi-Arabië en Turkije.

Productieprocesstroom

1. Ontwerp en blanking:Op basis van de modelspecificaties worden technische ontwerpen en detailtekeningen gemaakt. Vervolgens worden grondstoffen zoals staalplaten en profielen nauwkeurig gesneden met behulp van laser- of plasmasnijmachines.

2. Vormen en lassen van structurele componenten:Het gesneden plaatmetaal wordt gebogen en gewalst, en de hoofdstructuur, inclusief het frame, de basis, de trechter en het deksel, wordt gevormd met behulp van zeer-precieze lasprocessen om de algehele structurele sterkte te garanderen.

3. Precisiebewerking van kerncomponenten:Dit is een cruciale stap. Kerncomponenten zoals de schroef, cilinder en snijkop zijn gemaakt van gelegeerd staal met hoge{1}}sterkte (zoals 38CrMoAl) en nauwkeurig-bewerkt op CNC-draaibanken, freesmachines en diepe- gatboren. De bewerkingsnauwkeurigheid van de schroefdraad en de binnenwand van de loop heeft rechtstreeks invloed op de weekmakende werking en het energieverbruik.

4. Warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling:De machinaal bewerkte schroef, cilinder en andere belangrijke onderdelen ondergaan warmtebehandelingen zoals ontlaten en nitreren om de oppervlaktehardheid en slijtvastheid en corrosieweerstand aanzienlijk te verbeteren. Andere structurele componenten ondergaan oppervlakte-antiroestbehandelingen-, zoals zandstralen en spuiten.

5. Montage en testen:De machinaal bewerkte onderdelen, samen met de motor, versnellingsbak, hydraulisch systeem en elektrisch regelsysteem, worden systematisch geassembleerd. Na voltooiing worden geen- belastings- en belastingstests uitgevoerd, en worden verschillende parameters nauwkeurig afgesteld om een stabiele werking, nauwkeurige temperatuurregeling en uniforme pelletisering te garanderen, die voldoet aan de ontwerpnormen.

Bedrijfsintroductie

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. is een particuliere onderneming die R&D, productie en verkoop integreert. Het produceert voornamelijk recyclingapparatuur zoals plasticgranuleerlijnen, breek- en reinigingsmachines en hydraulische balenpersen, met een jaarlijkse productie van meer dan 200 sets. Het bedrijf waardeert contracten en reputatie en nodigt oprecht uit tot samenwerking voor wederzijdse ontwikkeling.