Zacht materiaal kunststof brekermachine

De zacht-kunststofbreker is speciaal ontworpen voor de kunststofrecyclingindustrie en integreert de functies van een zacht-kunststofbreker, tonzakbreker en filmbreker. De machinebehuizing is gemaakt van hoogwaardig-staal en de messen zijn gemaakt van T10A en gelegeerd staal, wat slijtvastheid, scherpte en duurzaamheid garandeert. Het energiebesparende ontwerp- resulteert in een laag energieverbruik en lage bedrijfskosten. Het is geschikt voor het vermalen van verschillende materialen, zoals zachte kunststoffen, tonzakken en films, en biedt krachtige breekmogelijkheden en een grote verwerkingscapaciteit, waardoor de recyclingefficiëntie en productiecapaciteit worden verbeterd.

1. Robuust en duurzaam, zorgeloos-gratis en voordelig-Effectief: de machinebehuizing is gemaakt van verdikte stalen platen, als één geheel gelast, waardoor een robuuste structuur en sterke schokbestendigheid wordt gegarandeerd. De kernbladen maken gebruik van T10A-gereedschapsstaal en speciaal gelegeerd staal, wat een extreem hoge slijtvastheid biedt. Hierdoor worden de uitvalpercentages en de vervangingskosten van onderdelen op de lange- termijn direct verlaagd, wat resulteert in een betrouwbaarder rendement op de investering.
2. Multi-functionele, hoog-efficiënte investering: speciaal ontworpen voor zachte plastic materialen, afvalzakken, landbouwfolie/mulchfolie en andere folies. Eén machine kan meerdere gangbare zachte plastic afvalmaterialen in uw fabriek verwerken, waardoor u niet herhaaldelijk apparatuur voor verschillende materialen hoeft aan te schaffen, waardoor uw initiële investering en ruimte aanzienlijk worden bespaard.
3. Energie-Besparend ontwerp, lagere bedrijfskosten: door gebruik te maken van een geoptimaliseerd energiesysteem en een energie-besparende motor, wordt het energieverbruik per eenheid effectief verminderd en tegelijkertijd een sterke breekkracht gegarandeerd. Dit betekent dat u voortdurend bespaart op de elektriciteitsrekening, waardoor uw winstmarges direct toenemen.
4. Flexibele verwerking, verbeterde recyclingefficiëntie: het kan materialen direct verwerken in rollen, bundels of losse toestanden, waardoor de voor- verwerkingsstappen worden verminderd. De krachtige schuifkracht verplettert gemakkelijk vuil of onzuiverheden-die zachte materialen bevatten, waardoor u uw stroomopwaartse recyclingbronnen kunt stabiliseren en uw productielijn soepeler kunt laten werken.
5. Krachtig breken voor vlokken van hoge-kwaliteit: Uitgerust met een hoog-koppelontwerp, beschikt hij over uitstekende breekmogelijkheden, waarbij materialen snel worden verpulverd tot schone vlokken van uniforme grootte. Dit verbetert de daaropvolgende was- en granulatie-efficiëntie aanzienlijk en verbetert direct de productkwaliteit en verkoopprijs van gerecyclede materialen.

1. Productvoordelen: Robuust en duurzaam, multi-functioneel: de kernmessen zijn gemaakt van T10A-gelegeerd staal en bieden uitstekende slijtvastheid; het machinelichaam is gelast met verdikte stalen platen, waardoor een stabiele structuur wordt gegarandeerd. Specifiek ontworpen voor zachte plastic materialen, tonzakken en films, lost één machine meerdere materiaalvermalingsbehoeften op, wat resulteert in een hoog investeringsrendement.
2. Productievoordelen: Hoge efficiëntie en energiebesparing, sterke verwerkingscapaciteit: Uitgerust met een geoptimaliseerd aandrijfsysteem en een hoog koppelontwerp, beschikt het over krachtige breekmogelijkheden, waardoor gebundelde of losse zachte materialen snel worden verwerkt. Het vermindert ook het energieverbruik per eenheid aanzienlijk, waardoor u direct bespaart op de elektriciteitskosten en de winstmarges toenemen.
3. Outputvoordelen: Verbeterde efficiëntie van daaropvolgende processen: Het kan materialen vermalen tot schone vlokken van uniforme grootte, waardoor de voedingsomstandigheden voor het daaropvolgende wassen, sorteren en granuleren aanzienlijk worden geoptimaliseerd, wat uiteindelijk bijdraagt ​​aan een verbeterde kwaliteit en consistentie van gerecyclede pellets.
4. Servicevoordelen: uitgebreide ondersteuning, zorgeloze werking-: we bieden professionele selectiebegeleiding, installatie en inbedrijfstelling, en bedieningstraining. We hebben een systeem voor snelle-respons na-verkoop en levering van reserveonderdelen opgezet om de continue en stabiele werking van uw productielijn te garanderen, waardoor verliezen door stilstand tot een minimum worden beperkt.
5. Totale waarde: stabiel en betrouwbaar, waardoor de kosten op lange termijn- worden verlaagd: de apparatuur werkt soepel en is zeer aanpasbaar, waardoor de continuïteit en stabiliteit van de recyclingproductielijn vanaf de bron wordt gewaarborgd. De superieure duurzaamheid en het lage uitvalpercentage zorgen voor een fundamentele verlaging van uw onderhouds- en totale bedrijfskosten.

1. Huishoudelijke recycling: Zeer efficiënt pletten en sorteren van gemengde films, zoals boodschappentassen, verpakkingsfilms voor expresleveringen en flexibele voedselverpakkingen, waardoor fragmenten van uniforme grootte worden verkregen voor vervolgens wassen en granuleren.
2. Industriële en commerciële recycling: gespecialiseerde verwerking van groot-volume, sterk-zacht plastic afval, zoals bulkzakken, rekfolie, waterdichte stoffen en kasfolie, waardoor een snelle volumereductie wordt bereikt.
3. Landbouwrecycling: Voor landbouwkunststoffen zoals mulchfolie, zaailingentrays en voerverpakkingen die verontreinigd zijn met modder en zand, verplettert het robuuste ontwerp effectief onzuiverheden en scheidt deze in eerste instantie af.
4. Recyclingverwerkingscentrum: Als eerste stap in de productielijn wordt het verzamelde losse of klonterige zachte materiaal uniform voor-vermalen om een ​​uniforme en stabiele voeding voor daaropvolgende processen te garanderen.
5. Professionele granulatie-installatie: vermaalt zachte materialen van specifieke afzonderlijke materialen (zoals PE-folie) fijn om schone vlokken te produceren, die direct worden gebruikt om gerecyclede korrels van hoge- kwaliteit te vervaardigen.

We bieden twee hoofdopties: onverpakt en in kratten.

Uitgepakte optie: zware apparatuur is beveiligd met een stalen framebasis, bedekt met meerdere lagen waterdicht materiaal en hoekbeschermers, die een economische en robuuste bescherming bieden.

Kratoptie: Wij bieden volledig afgedichte houten kisten met uitstekende schok- en vochtbestendigheid, waardoor ze de voorkeursupgradeoptie zijn voor het transporteren van precisiecomponenten of het voldoen aan hoge normen.

Onze machines worden wereldwijd verkocht en bestrijken meer dan twintig belangrijke markten in Azië, Afrika, het Midden-Oosten en Zuid-Amerika, waaronder Zuid-Afrika, Saoedi-Arabië en Turkije.

1. Ontwerp en blanking: 3D-ontwerp en mechanische simulatie worden uitgevoerd op basis van het model. Het hoge-precieze stansen van aangekochte stalen platen van hoge- kwaliteit (lichaam) en staven van gelegeerd staal (onafgewerkte bladen) wordt bereikt met behulp van laser-/plasmasnijmachines.

2. Vormen en lassen van structurele componenten: De gesneden zijplaten, lagerzittingen en andere componenten ondergaan buig-, boor- en andere bewerkingsprocessen. Het hoofdgedeelte is gelast met behulp van CO2-gasbeschermd lassen, waarbij op kritieke plaatsen afgeschuinde lassen zijn gebruikt. Vervolgens wordt een trillingsverouderingsbehandeling uitgevoerd om interne spanningen te elimineren en ervoor te zorgen dat het chassis robuust is en niet vervormt.

3. Afwerking van kerncomponenten:

• Productie van het mes: T10A/legeringsstalen staven worden gesmeed en vervolgens onderworpen aan afschrikken en meerdere hittebehandelingen om een ​​hoge hardheid en taaiheid te bereiken. De snijkanten worden vervolgens nauwkeurig geslepen op een CNC-slijpmachine om maatuniformiteit en scherpte te garanderen.
• Spindelbewerking: de hoogwaardige-spil van gelegeerd staal wordt voorbewerkt en nabewerkt op CNC-draai- en freesmachines, met online coaxialiteitscontroles. Ten slotte zijn de lagerzittingen aan het oppervlak gehard om de slijtvastheid te verbeteren.
• Afzonderlijke montage: Monteer de hoofdas, precisielagers, machinaal bewerkte messen, afstandshouders, enz. tot een snijrolsamenstel; zelfstandig modules monteren, zoals de motorbasis en het hydraulische of elektrische duw-afdeksysteem.
• Eindmontage: Hijs elke module in het chassis, positioneer deze nauwkeurig en zet deze vast. Installeer de motor, het riem-/tandwielaandrijfsysteem, het elektrische besturingssysteem en het smeersysteem.

4. On- onbelaste en belastingstests: voer eerst een onbe- onbelaste test uit om trillingen, geluid en temperatuurstijging te controleren. Voer vervolgens een belastingstest uit met echte materialen (zoals tonzakken of films) om de deeltjesgrootte, de capaciteit en de algehele stabiliteit van de machine te verifiëren, en -de elektrische parameters nauwkeurig af te stemmen.

5. Lakken en fabrieksinspectie: Voer zandstralen uit om roest te verwijderen en spuit met anti-roestprimer en slijtvast-bestendige toplaag. Voer ten slotte een uitgebreide fabrieksprestatie-inspectie en veiligheidstest uit; na het passeren, verpakken en verzenden.

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. is een particuliere onderneming die R&D, productie en verkoop integreert. Het produceert voornamelijk recyclingapparatuur zoals kunststofgranuleerlijnen, breek- en reinigingsmachines en hydraulische balenpersen, met een jaarlijkse productie van meer dan 200 sets. Het bedrijf waardeert contracten en reputatie en nodigt oprecht uit tot samenwerking voor wederzijdse ontwikkeling.

Populaire tags: zacht materiaal plastic breker machine, China zacht materiaal plastic breker machinefabrikanten, leveranciers, fabriek