Productintroductie
De industriële hardkunststofbreker is speciaal ontworpen voor de zware- verwerking van harde kunststoffen en is bijzonder bedreven in het vermalen van spuitgietpoorten en kopmateriaalbrekers. De hele machine is gemaakt van zwaar-staal en uitgerust met zeer-sterke T10A- of gelegeerd stalen messen die slijtvast-bestendig en slagvast- zijn. De machine is uitgerust met een energie-efficiënt energiesysteem, heeft een laag energieverbruik en kan op efficiënte wijze grote- volumes of harde- dichtheidsmaterialen vermalen. Met zijn sterke breekcapaciteit en uniforme deeltjesproductie is het een kernapparaat voor de recycling van hard plastic.
Parameter
|
Model |
SWP500 |
SWP600 |
SWP800 |
SWP1000 |
SWP1200 |
|
Vermogen (kW) |
18.5-37 |
22-37 |
45-55 |
55-90 |
75-90 |
|
Output (kg/u) |
300-400 |
500-700 |
700-900 |
1000-1200 |
1500-2000 |
|
Totaal bladnummer (PCS) |
8 |
8 |
8 |
8 |
13 |
|
Afmetingen (m)(ca.) |
1.2*1.4*1.5 |
1.4*1.6*1.7 |
1.7*1.8*1.9 |
1.9*2*2.1 |
2.4*2.3*2.5 |
|
Gewicht (kg) (ongeveer) |
1200 kg |
2100 kg |
2800kg |
3700kg |
5200kg |
Functie
Het machinelichaam is opgebouwd uit verdikte koolstofstalen platen, die als één geheel zijn gelast. De interne rotor en meshouder zijn versterkt. De kernbladen maken gebruik van T10A-gereedschapsstaal van topkwaliteit en speciaal gelegeerd staal, dat wetenschappelijk met hitte- is behandeld voor uitstekende hardheid en taaiheid. Dit betekent dat het bestand is tegen de enorme impactkrachten tijdens het verpletteren van hard materiaal, waardoor onverwachte stilstand en onderhoudskosten als gevolg van machinevervorming of bladbreuk aanzienlijk worden verminderd, waardoor de levensduur van de machine veel langer duurt dan die van gewone modellen.
Als krachtige breker voor hard materiaal is hij speciaal ontworpen voor het verwerken van harde kunststoffen zoals spuitgietgietwerk, blokvormig afval, platen, pijpen en behuizingen van kleine afvalapparaten. Eén machine kan het grootste deel van de behoeften van uw fabriek op het gebied van het vermalen van hard afval dekken, waardoor efficiënte investeringen in apparatuur worden gerealiseerd zonder de noodzaak van frequente vervangingen of extra apparatuur voor materialen met verschillende hardheden en vormen.
Het maakt gebruik van een aandrijfschema met hoog-koppel en lage- snelheid, gecombineerd met een zeer efficiënt motor- en transmissiesysteem. Bij het omgaan met harde materialen met hoge- weerstand bereikt het krachtige verbrijzeling met een stabieler vermogen, waardoor energieverspilling wordt vermeden die wordt veroorzaakt door over- het overbelasten van de apparatuur en de elektriciteitskosten per eenheid output aanzienlijk worden verlaagd, waardoor uw bedrijfskosten concurrerender worden.
De apparatuur beschikt over een extreem hoog koppel en een nauwkeurig ontwerp van de mesopeningen, waardoor grote, blokachtige harde materialen met een hoge{0}}dichtheid gemakkelijk kunnen worden verbrijzeld. Of het nu gaat om verspreide breekkoppen of complex industrieel afvalplastic, het kan efficiënt worden verpulverd tot deeltjes van uniforme grootte. Dit elimineert omslachtige voor-snijprocessen, verbetert de front-verwerkingsefficiëntie en levert ideale grondstoffen voor daaropvolgende reiniging en granulatie.
Uitgerust met een krachtig zeefapparaat, zorgt het voor een nauwkeurige en regelbare uitvoergrootte, waarbij schone deeltjes worden geproduceerd zonder langwerpige stukken. Het eenvoudig-te-onderhouden modulaire ontwerp maakt inspectie, vervanging en dagelijkse reiniging van messen eenvoudig en snel. Dit garandeert direct de continue en stabiele werking van uw productielijn, verbetert de effectieve werkuren en de algehele outputefficiëntie en vereenvoudigt het productiebeheer.
Voordelen
De apparatuur is integraal gegoten/gelast met zwaar-staal. De kernmessen zijn gesmeed uit een composiet van T10A-gereedschapsstaal en speciaal gelegeerd staal en ondergaan een diepe warmtebehandeling. Dit betekent dat hij gemakkelijk de krachtige impact van harde materialen zoals spuitgietmondstukken, blokvormige gietkanalen en plaatwerk kan verwerken, met een levensduur die veel langer is dan die van gewone modellen, waardoor de onderhouds- en vervangingskosten als gevolg van slijtage en storingen tot een minimum worden beperkt.
Het geoptimaliseerde ontwerp met een hoog-koppel en lage- snelheid, gecombineerd met een krachtige snij-/extrusiesnijkop, kan onmiddellijk harde materialen met een groot-volume en een hoge- dichtheid verpletteren, waardoor een hoge output per tijdseenheid en een uniforme deeltjesgrootte wordt bereikt. Dit zorgt direct voor een stabiele en efficiënte voeding voor uw stroomafwaartse granulatie- of wasprocessen, en biedt een solide garantie voor continue, grootschalige productie-.
Uitgerust met een zeer-efficiënte energie-besparende motor en een intelligent stroomverdelingssysteem, levert hij een continue en krachtige breekkracht, terwijl energieverspilling tijdens stationair draaien en overbelasting effectief wordt vermeden. Aanzienlijke energiebesparingen per eenheid vertalen zich rechtstreeks in bedrijfskostenvoordelen op de lange- termijn, waardoor de algehele winstmarges toenemen.
Wij bieden kant-en-klare diensten, van professionele selectie en installatieplanning tot installatie, inbedrijfstelling en training van operators. We beschikken ook over een snelle levering van reserveonderdelen (zoals kernbladen en zeven) en een noodresponsmechanisme om de continue en stabiele werking van uw productielijn te garanderen, waardoor verliezen als gevolg van onverwachte stilstand tot een minimum worden beperkt.
De machine is ontworpen voor industriële-duurzaamheid, met weinig trillingen en geluid, geschikt voor continu gebruik met hoge-intensiteit. De superieure betrouwbaarheid en lange levensduur zorgen voor lagere totale eigendomskosten en een hogere ROI op de lange- termijn, waardoor het een betrouwbare partner is voor het bouwen van efficiënte recyclinglijnen voor harde kunststoffen.
Producttoepassingsscenario's
1. Spuitgiet- en extrusiefabrieken: online, realtime- verbrijzeling van spuitgietspuitgieten, runnermaterialen, defecte onderdelen en geëxtrudeerde profielen en buiseind--en-eindmaterialen, waardoor schone grondstoffenrecycling en gesloten-loopgebruik mogelijk worden gemaakt, waardoor de grondstofkosten aanzienlijk worden verlaagd.
2. Recycling van elektrisch en elektronisch afval: professionele verwerking van grote- harde plastic onderdelen, zoals behuizingen van afvalapparaten (bijv. ABS, PS), trommels van wasmachines en computerbehuizingen, waardoor ideale omstandigheden worden gecreëerd voor daaropvolgende metaalscheiding en verfijnde recycling door middel van krachtige vermaling.
3. Recycling van auto- en industriële onderdelen: Verplettert effectief autobumpers, dashboards, batterijbehuizingen, evenals technische plastic onderdelen zoals industriële containers, pallets en tandwielen. Met een hoge verwerkingscapaciteit is het een kernfront-end-apparatuur voor het gebruik van grote plastic afvalonderdelen.
4. Recycling van platen en buizen: Specifiek ontworpen voor het vermalen en verminderen van het volume van zware materialen zoals PVC-platen, acrylplaten, PE-massieve- muurbuizen en kunststof deur- en raamprofielen, en het omzetten ervan in homogene fragmenten voor vervolgens vermalen of granuleren.
5. Stijve verpakkingen en recycling van containers: Gaat efficiënt om met stijve verpakkingsmaterialen zoals HDPE/IBC-vaten, PET-drankflesstenen en plastic manden. Het is een standaardfunctie van grootschalige-productielijnen voor het recyclen van plastic verpakkingen.
Verpakking en transport
We bieden twee hoofdopties: onverpakt en in kratten.
Uitgepakte optie: zware apparatuur is beveiligd met een stalen framebasis, bedekt met meerdere lagen waterdicht materiaal en hoekbeschermers, die een economische en robuuste bescherming bieden.
Kratoptie: Wij bieden volledig afgedichte houten kisten met uitstekende schok- en vochtbestendigheid, waardoor ze de voorkeursupgradeoptie zijn voor het transporteren van precisiecomponenten of het voldoen aan hoge normen.




Klantprofiel
Onze machines worden wereldwijd verkocht en bestrijken meer dan twintig belangrijke markten in Azië, Afrika, het Midden-Oosten en Zuid-Amerika, waaronder Zuid-Afrika, Saoedi-Arabië en Turkije.




Productieprocesstroom
1. Ontwerp en materiaalvoorbereiding: Eindige-elementenanalyse op basis van slagkracht wordt gebruikt om de constructie te optimaliseren. Er wordt gebruik gemaakt van CNC-snijden om materialen te vervaardigen uit extra-dikke staalplaten en hoog-gelegeerd staalsmeedwerk.
2. Versterken en lassen: precisiefrezen en kotteren van belangrijke oppervlakken. Er worden lasprocessen gebruikt zoals onderpoederlassen, gevolgd door spanningsontlastend gloeien om vervorming en scheuren te voorkomen.
3. Kernbewerking en warmtebehandeling: De zittingen van de spillagers ondergaan hoog-afschrikken/nitreren en nauwkeurig slijpen. De snijgereedschappen zijn gemaakt van speciaal gelegeerd staal en bereiken een hoge hardheid en taaiheid door afschrikken, diepe koeling en temperen, gevolgd door CNC-precisieslijpen en afstompen van de snijkanten.
4. Zwaar-montage en foutopsporing: de kernrotorconstructie ondergaat dynamische balanceringstests met hoge-precisie. De hele machine is voorzien van een zwaar-kracht- en controlesysteem.
5. Testen en levering: de prestaties worden geverifieerd via no- load-destructieve tests. Nadat de tests zijn doorstaan, wordt er gezandstraald en gecoat, gevolgd door een eindinspectie vóór levering.
Bedrijfsintroductie
Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. is een particuliere onderneming die R&D, productie en verkoop integreert. Het produceert voornamelijk recyclingapparatuur zoals plasticgranuleerlijnen, breek- en reinigingsmachines en hydraulische balenpersen, met een jaarlijkse productie van meer dan 200 sets. Het bedrijf waardeert contracten en reputatie en nodigt oprecht uit tot samenwerking voor wederzijdse ontwikkeling.










Productcertificering

Veelgestelde vragen
Vraag: Welke soorten materialen is deze hardplastic shredder het meest geschikt voor verwerking?
A: Het is speciaal ontworpen voor de verwerking van hard,-sterk plastic afval. Kerntoepassingen zijn onder meer: spuitgietgietwerk en restjes, behuizingen van afvalapparaten (zoals ABS, PS), autobumpers, plastic pallets/manden, buizen/profielen en diverse technische plastic blokken. Het is een ideale keuze voor industriële recycling van hard plastic.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste verschillen en voordelen in vergelijking met versnipperaars van zacht plastic die films verwerken?
A: De belangrijkste verschillen liggen in structurele sterkte, krachtontwerp en bladmateriaal. De hardplastic versnipperaar maakt gebruik van een dikkere, zwaardere behuizing, een aandrijfsysteem met een hoger koppel en speciaal hitte{1}}behandelde T10A/gelegeerd staal, zware- messen om enorme impactkrachten te weerstaan. De voordelen zijn onder meer een extreem hoge duurzaamheid en krachtige breekcapaciteit, waardoor het op betrouwbare wijze harde, klonterige materialen kan verwerken die versnipperaars van zacht plastic niet aankunnen, waardoor een robuuste en betrouwbare productielijn wordt gegarandeerd.
Vraag: Hoe presteert het in termen van capaciteit en energieverbruik bij het verwerken van grote harde materialen?
A: De apparatuur heeft een energiebesparend-ontwerp met 'hoog koppel, lage snelheid', waardoor een hoog rendement en een stabiele werking worden gegarandeerd bij het krachtig vermalen van grote, harde materialen. Specifieke capaciteit (bijvoorbeeld 800-5000 kg/uur) is afhankelijk van het model en de materiaaleigenschappen. Dit ontwerp vermijdt effectief overbelasting, wat resulteert in een zuiniger energieverbruik per eenheid output (ton elektriciteitsverbruik) en aanzienlijke kostenbesparingen op de lange termijn.
Vraag: Hoe zit het met de levensduur en het onderhoudsgemak van kwetsbare onderdelen zoals messen?
A: Dankzij de beste -kwaliteit bladmaterialen en productieprocessen hebben de bladen een lange levensduur onder normale verbrijzelingsomstandigheden van hard materiaal. De apparatuur heeft een modulair, eenvoudig te demonteren ontwerp (bijv. onafhankelijk afneembare mesbehuizingen, handig schermvervangingssysteem), waardoor dagelijks onderhoud en bladinspectie zeer eenvoudig is en de uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.
Vraag: Welke diensten levert u wanneer de apparatuur defect is of technische ondersteuning vereist?
A: We bieden volledige-cyclusservicegaranties.
Pre-ondersteuning: wij bieden professionele apparatuurselectie en oplossingsplanning op basis van uw materiaal- en capaciteitsvereisten.
Ondersteuning na-: we bieden installatie-, inbedrijfstellings- en bedieningstraining en hebben een mechanisme voor snelle respons opgezet om technische problemen op te lossen via begeleiding op afstand of- service op locatie.
Levering van reserveonderdelen: We houden een regelmatige inventaris bij van de belangrijkste verbruiksonderdelen (zoals bladen, spindels en lagers) om een tijdige levering te garanderen en uw productiecontinuïteit te behouden.
Populaire tags: harde meterial plastic breker machine, China harde meterial plastic breker machinefabrikanten, leveranciers, fabriek



