Granulator met dubbele schroef
Industrieel compoundingsysteem voor variabele polymeerverwerking
Dubbelschroefsgranulatoren worden gebruikt in continue extrusieprocessen waarbij polymeermaterialen onder gecontroleerde mechanische en thermische omstandigheden moeten worden gemengd, gesmolten en gepelletiseerd.
Het systeem wordt toegepast in productieomgevingen waar de eigenschappen van grondstoffen tijdens het gebruik veranderen en niet constant kunnen worden gehouden.
-
PVC-granulator met dubbele schroefPVC Twin Screw Granulator is een industriële plastic recycling- en compoundmachine die is ontworpen voor de verwerking van PVC-materialen met stabiele prestatie-eisen. Het is geschikt voor hard...Meer
-
PET-recycling granulator met dubbele schroefDe PET Recycling Twin Screw Granulator is een industrieel recyclingsysteem dat is ontworpen voor de continue productie van hoogwaardige-gerecyclede PET-pellets (rPET) uit PET-flessenvlokken en...Meer
-
Masterbatch granulator met dubbele schroefDe Masterbatch Twin Screw Granulator is een co-roterend extrusiesysteem met dubbele schroef, ontworpen voor industriële compounding van kleurmasterbatch, CaCO₃-vullermasterbatch en functionele...Meer
-
Laboratorium granulator met dubbele schroefDe Laboratory Twin Screw Granulator is een hoogwaardig onderzoeks- en ontwikkelingssysteem dat is ontworpen voor het testen van polymeerformuleringen, onderzoeken naar plasticmodificatie en...Meer
-
Hoog-vullercompound-granulator met dubbele schroefDe High{0}} Twin Screw Granulator is een industrieel extrusiesysteem dat is ontworpen voor het compounderen van polymeermaterialen met een hoog gehalte aan minerale vulstoffen, zoals...Meer
-
Co-Roterende granulator met dubbele schroefDe High Torque Co-Rotating Twin Screw Granulator is een industrieel extrusiesysteem dat is ontworpen voor de verwerking van gerecyclede kunststoffen, technische kunststoffen en gevulde...Meer
Procesomstandigheden bij industrieel gebruik
In recycling- en mengfabrieken variëren de omstandigheden van het voedermiddel voortdurend.
Waargenomen variaties zijn onder meer:
Gerecycleerde polymeren met verschillende viscositeitsbereiken
Gemengde polymeerstromen uit meerdere bronnen
Ongelijkmatige verdeling van de vulstof in basismaterialen
Restvocht na wassen en opslag
Fluctuaties in bulkdichtheid tijdens het voeren
Deze variaties zijn van invloed op:
Koppelrespons in de schroefkamer
Drukstabiliteit bij de matrijsuitlaat
Dispersie van vulstoffen tijdens het mengen
Smelttemperatuurconsistentie langs het vat
Het systeem maakt gebruik van co-roterende, in elkaar grijpende dubbele schroeven in een gesegmenteerde cilinder.
Materiaal wordt verwerkt via functionele zones:
- Voerzone voor gecontroleerde materiaalopname
- Compressiezone voor geleidelijk smelten
- Mengzone voor dispersie en homogenisatie
- Vacuümventilatiezone voor verwijdering van vocht en vluchtige stoffen
- Meetzone voor drukstabilisatie
- Pelletiseerzone voor definitieve vormgeving
Schroefelementen zijn modulair en gerangschikt op basis van materiaalgedrag in plaats van op basis van een vast ontwerp.
Elke sectie vervult een specifieke functie:
- Transportelementen transporteren materiaal naar voren
- Kneedblokken vergroten de schuifkracht voor verspreiding
- Omgekeerde elementen regelen de verblijftijd
- Ontluchtingsopeningen laten tijdens het smelten opgesloten gas vrijkomen

Materiaalomvang en verwerkingslimieten
Dit systeem wordt toegepast in zowel de recycling- als de compoundindustrie.
Typische materialen:
- Gerecycleerde PP-, PE-, PET-materialen
- ABS, PS, PC-technische kunststoffen
- Met calciumcarbonaat en glasvezel gevulde verbindingen
- Kleurmasterbatch en additieve formuleringen
- Voor-gesorteerde gemengde polymeerstromen
Verwerk-gevoelige omstandigheden:
- Gerecyclede materialen met een hoog vochtgehalte
- Thermisch onstabiele polymeren
- Formuleringen met een hoog vulstofgehalte
- Gemengde polymeren die gecontroleerde homogenisatie vereisen

De productielijn wordt geconfigureerd op basis van materiaalgedrag en vereiste outputstabiliteit.
Hoofdeenheden zijn onder meer:
- Gecontroleerd voersysteem (volumetrisch of gravimetrisch)
- Dubbelschroefsextrusie-eenheid met selecteerbare L/D-verhouding
- Vacuümontluchtingssysteem voor vochtverwijdering
- Pelletiseersysteem afgestemd op de smeltviscositeit
- Op PLC-gebaseerd procesbesturingssysteem
De schroefconfiguratie staat niet vast.
Het wordt aangepast door:
- Combinatie van schroefelementen
- Indeling van de afschuifzone
- Ontwerp van compressieverhouding
- Ventilatie podiumpositie
Bedrijfsgedrag bij continue productie
Tijdens lange productieruns blijven de materiaaleigenschappen niet constant.
Het systeem reageert via procescontrole:
Het koppel neemt toe als de voedingsdichtheid stijgt
De schroefsnelheid en voedingssnelheid worden aangepast om de belastingsomstandigheden te stabiliseren
Drukschommelingen bij de matrijs worden gecompenseerd door middel van smeltstroomregeling
Temperatuurzones zorgen voor een consistente verwarming om lokale degradatie te voorkomen
Toepassingsgebieden
Dubbelschroefsgranulatiesystemen worden gebruikt in:
Productielijnen voor kunststofrecyclingpellets
01
Polymeercompoundfaciliteiten
02
Masterbatch-productie-installaties
03
Recyclingsystemen voor verpakkingsmateriaal
04
Engineering van kunststofmodificatieprocessen
05
Vergelijking met extrusiesystemen met enkele schroef
Enkelschroefssystemen zijn voornamelijk afhankelijk van voorwaarts transport en basissmelten.
Dubbelschroefsystemen werken anders:
Het mengen wordt bereikt door in elkaar grijpende schroefgeometrie
De verspreiding wordt gecontroleerd via gedefinieerde afschuifzones
Transport- en mengfuncties zijn gescheiden
De reactie op materiaalvariatie is stabieler onder fluctuerende voedingsomstandigheden
Dit systeem is toegepast in polymeerrecycling- en compoundomgevingen waar materiaalvariatie tijdens de productie niet kan worden geëlimineerd.
Typische toepassingsscenario's zijn onder meer:
- Post-lijnen voor recycling en pelletisering van PE-film voor consumenten
- Gevulde PP-compoundproductie voor industriële vormtoepassingen
- ABS- en PC-compounding voor technische kunststofmodificatie
- Gemengde kunststofrecyclingsystemen met voor{0}}voorsorteerbeperkingen
In deze toepassingen zijn de systeemprestaties afhankelijk van:
- Consistentie van de voorverwerking van grondstoffen
- Controle van vocht- en vervuilingsniveau
- Stabiliteit van de voedingsomstandigheden tijdens bedrijf
- Uitlijning tussen extrusiesysteem en stroomafwaartse apparatuur
Procesvalidatie aanpak:
Vóór de systeemconfiguratie worden materiaalmonsters geëvalueerd om het volgende te bepalen:
- Smeltviscositeitsbereik onder verwerkingstemperatuur
- Gedrag van vochtafgifte tijdens verwarming
- Eisen aan de dispersie van vulstoffen
- Vereiste pelletspecificatie

Selectiecriteria voor leveranciers bij industriële inkoop
Industriële kopers beoordelen systemen op basis van operationele prestaties in plaats van op mechanische specificaties.
Belangrijke criteria zijn onder meer:
Stabiliteit van extrusie onder variabele materiaalomstandigheden
1
>>
Consistentie van de pelletproductie tijdens continu gebruik
2
>>
Aanpassingsvermogen van de schroefconfiguratie aan verschillende formuleringen
3
>>
Voorspelbaarheid van onderhoudscycli bij industrieel gebruik
4
>>
Technische ondersteuning tijdens inbedrijfstelling en productiestabilisatie
5
Veelgestelde vragen
Samenvatting
Dubbelschroefsgranulatie is een continu extrusieproces dat wordt gebruikt voor polymeermaterialen met variabele samenstelling en verwerkingsgedrag.
Het systeem regelt het mengen, smelten en extruderen via mechanisch ontwerp en proceszonering, in plaats van alleen tussenkomst van de operator.
Stabiele productie hangt af van de schroefconfiguratie, thermische controle en voedingsconsistentie onder reële industriële omstandigheden.
We staan sinds 1988 bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van dubbelschroefgranulatoren in China, gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een lage prijs. Aarzel niet om een goedkope groothandel met dubbele schroefgranulator hier in onze fabriek te koop. Wij accepteren ook aangepaste bestellingen.

