Plastic afvalstromen bevatten vaak verontreinigingen zoals olieresten, lijmen, etiketten en ingebed vuil dat niet door eenvoudig afspoelen kan worden verwijderd. Ditmeer-traps wrijvingswaslijnis ontworpen om sterk verontreinigde materialen te verwerken en schone vlokken te leveren die geschikt zijn voor pelletisering. Het systeem integreert mechanisch wrijvingswassen met meerdere spoelfasen om een consistente uitvoerkwaliteit te bereiken onder reële- recyclingomstandigheden.
Procesbeschrijving
De waslijn werkt via een reeks gecontroleerde fasen:
①Wrijvingswasfase – Voor-gewassen materiaal komt in een hoge-wrijvingseenheid terecht waar mechanische actie hardnekkige verontreinigingen (oliën, lijmen, etiketresten) verwijdert.
②Meer-spoeling in meerdere fasen – Meerdere spoelfasen verwijderen losgemaakte verontreinigingen en zwevende deeltjes, met tegen-opties om het waterverbruik te optimaliseren.
③Scheiding en ontwatering – Schone vlokken worden gescheiden van proceswater en overgebracht naar droog- of ontwateringseenheden.
④Watercirculatie – Proceswater wordt gefilterd en gerecirculeerd om het verbruik te minimaliseren.
Deze waslijn kan de snelheid van de wrijvingsring aanpassen, meestal ingesteld binnen het bereik van 800-1500 tpm, en overeenkomstige snelheden instellen voor verschillende afvalmaterialen om een evenwicht te bereiken tussen reinigingskwaliteit en materiaalopbrengst, waardoor overmatige vorming van fijn poeder wordt vermeden en tegelijkertijd een effectieve verwijdering van verontreinigende stoffen.
Belangrijkste kenmerken
- De reinigingsintensiteit kan in secties worden aangepast
Verschillende vervuilingsniveaus vereisen een op maat gemaakte wasintensiteit. Dankzij de modulaire configuratie kunnen operators de wrijvingssnelheid, spoelduur en waterstroom per fase aanpassen. Dit voorkomt onnodig materiaalverlies terwijl de beoogde zuiverheid wordt bereikt.
- Wrijvingsreiniging voor hardnekkige verontreinigingen
Rotorconstructies met hoge- snelheid zorgen voor een turbulente waterstroom en wrijving tussen- deeltjes, waardoor op effectieve wijze oliën, lijmen en etiketlijmen worden verwijderd die na het voorspoelen- zijn achtergebleven. De wrijvingsintensiteit is instelbaar op basis van het materiaaltype en de vervuilingsgraad.
- Stabiele uitvoerkwaliteit voor downstreamverwerking
Consequent schone vlokken verminderen smeltverontreiniging tijdens extrusie, stabiliseren de filtratiedruk en minimaliseren defecten in de uiteindelijke pellets. Dit verbetert zowel de productie-efficiëntie als de marktwaarde van gerecycled materiaal.
- Schaalbare en modulaire configuratie
De lijn kan worden geconfigureerd voor capaciteiten van 200 kg/u tot 800 kg/u. Extra wasfasen of ontwateringseenheden kunnen worden geïntegreerd naarmate de productievereisten evolueren.
Apparatuurparameters
|
Model |
PX500 |
PX600 |
PX800 |
PX1000 |
PX1200 |
|
Output (kg/u) |
200-300 |
300-400 |
400-500 |
500-600 |
600-800 |
|
Macht (kW) |
15-40 |
20-40 |
30-60 |
40-80 |
90-110 |
|
Gewicht (kg) |
4000 |
5000 |
7000 |
8000 |
10000 |
|
Afmeting (m) |
7*1.1*1.8 |
8*1.5*2.2 |
9.4*1.8*2.5 |
10.6*2.1*2.7 |
12.4*2.1*2.7 |
|
Parameter |
Waardebereik |
|
Snelheid van wrijvingsring |
Variabel (typisch 800–1500 tpm) |
|
Aantal wasfasen |
2–4 (configureerbaar) |
|
Waterverbruik |
Geoptimaliseerd via gesloten-luscirculatie (typisch 1–3 m³/u) |
Verwerkbare materialen
-
PET-flessen (post-consumptie)
-
PP/PE-folies en stijf afval
-
Gemengd plastic afval met organische of olieachtige vervuiling
-
Industrieel plastic schroot (bijvoorbeeld kratten, containers met etiketresten)
-
Plastic landbouwafval (bijvoorbeeld kuilvoerfolie, containers met pesticiden met de juiste voor-reiniging)
Veelgestelde vragen
Vraag: Kan het aantal wasfasen worden verminderd voor schoner inputmateriaal?
EEN: Ja. Het systeem is modulair en kan in minder fasen worden geconfigureerd bij de verwerking van vooraf- gereinigde of licht verontreinigde materialen, waardoor het energie- en waterverbruik wordt verminderd.
Vraag: Beschadigt wassen met hoge- wrijvingsintensiteit plastic vlokken?
A: Nee. De wrijvingsparameters (snelheid, spleet, retentietijd) zijn geoptimaliseerd voor elk materiaaltype om de reiniging te maximaliseren zonder overmatige fijne deeltjes te genereren of de vlokgeometrie te veranderen.
Vraag: Hoe wordt het waterverbruik gecontroleerd?
A: Proceswater wordt gefilterd en gerecirculeerd. De behoefte aan suppletiewater bedraagt doorgaans 10-20% van het totale circulatievolume, afhankelijk van de vervuilingsgraad en verdampingsverliezen.
Vraag: Kan de lijn zowel film als harde materialen verwerken?
A: Ja, maar er kunnen configuratieaanpassingen nodig zijn (bijvoorbeeld ontwerp van wrijvingsringen, schermafmetingen). Er kan een lijn voor gemengd-materiaal worden ontworpen met de juiste scheidings- en wasfasen.
Populaire tags: meer-traps wrijvingswaslijn, China meer-traps wrijvingswaslijn fabrikanten, leveranciers, fabriek
