Op het gebied van plasticrecycling vervullen breek- en waslijnen de kerntaken van het breken, wassen en ontwateren van afvalplastic. Hun stabiele werking op de lange- termijn is sterk afhankelijk van de selectie en prestatiematching van materialen voor verschillende belangrijke componenten. De rationele toepassing van slijtvast-bestendige, corrosie-bestendige en hoge- materialen bepaalt niet alleen de levensduur van de apparatuur, maar heeft ook rechtstreeks invloed op de efficiëntie en kosten van recycling.
De breekunit van de breek- en waslijn is van cruciaal belang voor de materiaaltoepassing. Omdat afvalplastic vaak harde onzuiverheden (zoals metaalfragmenten en grind) en materialen met een hoge{1}}sterkte bevat, moeten de breekmessen en de binnenbekleding van de kamer een uitstekende slijtvastheid en slagvastheid bezitten. Veelgebruikte materialen zijn onder meer hoog-mangaanstaal, gelegeerd gereedschapsstaal en slijtvast-stalen platen met oppervlakte-overlay-lassen. Deze materialen combineren een hoge hardheid en taaiheid, waardoor scherpe snijkanten behouden blijven bij impact met hoge- snelheden, waardoor de slijtage wordt vertraagd en de frequentie van uitvaltijd voor vervanging wordt verminderd.
Bij het wasproces zijn grote hoeveelheden water en chemische middelen nodig, waardoor eisen worden gesteld aan de corrosiebestendigheid en verouderingsbestendigheid van de materialen die in contact komen met deze componenten. De reinigingstank, transportschroef en sproeileidingen zijn meestal gemaakt van roestvrij staal (zoals 304 of 316L) of gemodificeerde technische kunststoffen (zoals polyethyleen met ultra-hoogmoleculair gewicht). Roestvrij staal heeft een goede zuur- en alkalibestendigheid en structurele sterkte, waardoor het geschikt is voor hoge- temperatuur- of sterk alkalische reinigingsomgevingen; polyethyleen met ultra-hoogmoleculair gewicht, met zijn extreem lage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende weerstand tegen chemische corrosie, blinkt uit in het voorkomen van verstrengeling en het verminderen van het energieverbruik.
De zeven, trommels en heteluchtkanalen van de dehydratie- en droogmodules moeten bestand zijn tegen wisselende vochtigheid en mechanische belasting. Schermen zijn vaak gemaakt van roestvrij staal geweven gaas of geperforeerde roestvrijstalen platen, waarbij sterkte en doorlaatbaarheid in evenwicht zijn; vaten zijn meestal gemaakt van koolstofstaal basismateriaal met rubber- of polyurethaancoating, waardoor stijfheid wordt gegarandeerd en materiaalslijtage en geluid worden verminderd. De binnenwand van de warmeluchtdoorgang bestaat gewoonlijk uit hoog{2}}temperatuurbestendige, corrosie-resistente gecoate stalen platen om roest en vuilaanhechting veroorzaakt door vochtige lucht te voorkomen.
Bovendien wordt voor het frame en de ondersteunende structuur van de apparatuur over het algemeen gebruik gemaakt van constructiestaal van hoge-kwaliteit koolstof of laag-gelegeerd staal met hoge- sterkte, en wordt door redelijk las- en-corrosiebehandeling de algehele stabiliteit bij continu gebruik gegarandeerd.
Over het geheel genomen moet bij de materiaalconfiguratie van de was- en breeklijn rekening worden gehouden met de arbeidsomstandigheden, mediakenmerken en zuinigheid. Door materialen op een doelgerichte manier te selecteren, kunnen de slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge sterkte synergetisch worden verbeterd, waardoor een betrouwbare garantie wordt geboden voor het plasticrecyclingproces en de industrie wordt geholpen- hoge kwaliteit en duurzame recycling te bereiken.